




膏体可简单地分为强研磨膏和轻研磨膏。
强研磨膏是指粒度大于0.1毫米,体积浓度大于5%。
轻质研磨膏是指粒度小于0.1毫米,体积浓度小于5%。
3、分馏泵和zj型渣浆泵在选型设计时应注意什么。
ah渣浆泵是进口产品,性能更倾向于大流量和低扬程,但设计更合理,且一般金属矿山应用较多。
zj型是我国自行研制的机型,属于轻型渣浆泵,渣浆泵配件也比较轻,一般适用于浓度小、磨蚀性少的工况,尤其在洗煤行业之中,应用为广泛

1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞,上海渣浆泵,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---,应采取更换,渣浆泵配件,如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因,采用多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损---,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。吸入管进气不均匀,应---泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞,渣浆泵型号,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好,应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁,油中有杂质,应清洗轴承,换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理,渣浆泵厂家,将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡,应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好,过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

1)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时,应单独试电机,切不可与泵联结同试。 2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。 5)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。 6)渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水),同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。 7)检查阀门是否灵活---。 8)其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固---。


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