传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、---等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，液下泵厂家，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为exsdiibt4，适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，石家庄液下泵，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
液下泵工作原理：工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，液下泵型号，使用---，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，液下泵结构，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为---泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度l的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下，实现将物料准确送达目标储的目的。
液下泵的常用金属材质有：铸铁、碳钢、耐磨钢、304不锈钢、316l不锈钢、904l不锈钢、2205双相不锈钢、2507双相钢、cr30a、高纯铝等。 液下泵的常用非金属材质有：pp、氟塑料等。
液下泵的选型：
1、介质可初步确定类型！比如浆泵还是水泵！
2、池子的---和操作条件，确定液下长度和结构形式！比如池底泵头还是适当加吸管！
3、流量确定输送管径，距离和高差再确定扬程！
4、后是电机功率！
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