1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，渣浆泵配件，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，渣浆泵 价格，广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损---，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，应---泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁，油中有杂质，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
膏体可简单地分为强研磨膏和轻研磨膏。
强研磨膏是指粒度大于0.1毫米，体积浓度大于5%。
轻质研磨膏是指粒度小于0.1毫米，体积浓度小于5%。
3、分馏泵和zj型渣浆泵在选型设计时应注意什么。
ah渣浆泵是进口产品，性能更倾向于大流量和低扬程，但设计更合理，且一般金属矿山应用较多。
zj型是我国自行研制的机型，属于轻型渣浆泵，渣浆泵配件也比较轻，一般适用于浓度小、磨蚀性少的工况，尤其在洗煤行业之中，应用为广泛
渣浆泵在使用时有时会在液压系统中遇到流量不足的情况，渣浆泵型号，不用---，您可以参考以下内容进行分析解决。
如果叶轮或进水管和出水管被堵塞，请清洁叶轮或水管。如果叶轮---磨损，则应将其更换。如果填料端口漏气，则应紧紧压紧填料。渣浆泵的动力速度不匹配或皮带打滑，导致速度降低；轴流泵叶片安装角度太小；扬程不足，管道过长或管道弯曲成直角;吸程过高阀门，管道和叶轮底部有部分堵塞或叶轮缺陷;出水管---漏水。解决办法：恢复额定转速，辽源渣浆泵，去除皮带上的油脂，调节皮带的松紧度；调节叶片角度，减少水泵的安装位置，缩短管路或改变管路的曲率；密封水泵的泄漏处，压紧填料；清除堵塞物更换叶轮；更换泄漏减少环以阻止泄漏。
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