






立式长轴液下泵设计特点1、立式长轴液下泵为立式结构,设计合理、结构紧凑、开启方便、便于维修。
2、叶轮浸没在介质中,采用导流器集流。
3、泵轴和内外管分为多节,中间采用联轴螺母或联轴结联接。
4、伸入长度或根据用户要求合理选择。导轴承采用护管结构、清水润滑。
5、立式长轴液下泵具有结构紧凑、工作平稳、操作简单、维护方便、占地面积小。
6、通用化、标准化程度高的优点。
7、立式长轴液下泵适用介质为清水、污水(含较小颗粒)、具腐蚀性工业废水、海水或相似液体。

液下泵的运用层面:1.介质温度不超出70°c,介质轻中度为1~1.3kg/dm3。2.铸铁原材料的运用介质ph在5~9范涠内。3.1cr18ni9ti不锈钢板材可运用各式各样带浸蚀介质。液下泵的运作:1、注意泵滚动轴承温度,不能超出外界温度35度但不能超出75度。2、油位表内要灌进钙基无盐黄油,---滚动轴承能一切正常润滑。3、泵工作中第-个肭,或运作100小时后,应拆换电机支撑点板油杯内的无盐黄油,以后每工作上2000小时后拆换--次。4、维护保养弹性联轴器,注意电机轴承温度。5、动转过程中,如发现噪声或不与众不同的声响时,先要停车检查。6、侮工作上2000小时应进行周期检查,离心叶轮、泵体(或泵盖)正中间间隙的摩损不能过大,间隙的值不可以超出1.5米,如超出可拆换离心叶轮或前盖。7、工作上6小时时,应检查机封,根据毁坏水准给与检修或拆换,要不然将导致泵轴及滚动轴承的损坏。
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、---等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料,具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体,主管,出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成,泵主机部分全部放置在液体内,具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,氟塑料液下泵,用冷却水带走热量,fy系列液下泵,新型的液下泵电机和泵同轴连接,山东液下泵,设计防爆标准为exsdiibt4,适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,耐腐蚀液下泵,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

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